在过滤之前，先把滤布放置平整，切莫折叠，并且使用一段时间后，要及时清洗滤布，保证滤布上的清洁。因为过滤产品的设计一般比较简单，将滤布好好保养的话，一定程度上能够增大过滤面积；除了滤布能提高其效率外，利用过滤液的流动提供动能，同时形成压力差，当过滤范围达到一定值后，压力差就会增大，过滤物的流动速度也就越快，从而导致过滤效率提高，也就是适当的增加压力也可以提高其效率。过滤杂质的形状也会影响过滤速度，而且根据时间和温度的不同，过滤效果会不一样，这时可以从温度，物质的稠密度及固体颗粒外形等方面来考虑提高过滤速度。

不可压缩滤饼过滤时，流过滤饼的液体通过表面的运量传给固体颗粒的一个曳应力，该力通过点接触的颗粒向前传递并沿流动方向逐渐积累。若带式真空过滤机滤饼结构在此累积的曳应力的作用下颗粒不相互错动，滤饼的孔隙度不产生变化，则称这种滤饼为不可压缩滤饼。带式过滤机，再就是工业上可压缩滤饼的原因：料浆中实际上很少存在的单个颗粒，而常存在着程度不同的聚团，聚团界面承受不了液体的曳应力而使滤饼变形，盐膜在流体作用下会产生变形；固体颗粒在凝聚剂或絮凝剂作用下形成的凝聚体或絮团仅具很小的抗剪切性能，在液体作用下极易产生形变。

预处理阶段，原始料浆的含固量一般很低，必须利用重力沉降或其他方式提高料浆浓度，以降低处理成本。常用的预处理方式是：将浓缩后的污泥与高分子絮凝剂混合，物料在絮凝剂作用下，微细颗粒凝聚团状，并初步沉淀，这是污泥上机脱水的准备条件。重力脱水阶段，将絮凝预处理后的污泥加到滤带上，在重力的作用下，絮团之外的自由水便穿过滤带滤出，降低了污泥的含水量。楔形预压脱水阶段，污泥在重力脱水后开始进入楔形压榨区段，滤带间隙逐渐缩小，开始对污泥施加挤压和剪切作用，使污泥再次脱水。经过此阶段后污泥流动性几乎完全丧失，从而保证了在正常情况下污泥在压榨脱水段不会被挤出。

在设备中间位置的两侧设有拉线开关，紧急状况下，可在设备的任何位置紧急停车。它采用气囊气缸推进纠偏辊偏转一定角度来纠正滤布的偏移。真空陶瓷过滤机接近开关采用国外进口产品，质量稳定牢靠。滤布张紧采用重力张紧，滤布靠重力辊的自重，自动张紧滤布，并设置滤布张紧极限位置报警，以防滤布过度宽松而损伤滤。陶瓷过滤机设备采用水放射清洗滤布和胶带，且配有真空吸管和密封的箱体，这样能够保证清洁的工作现场和胶带机正常工作。喷头采用美够充沛保证清洗效果。

真空过滤机是一种以真空负压为推动力实现固液分离的设备。真空负压(0.04-0.07MPa)的作用下，悬浮液中的液体透过过滤介质(滤布)被抽走，而固体颗粒则被介质所截留，从而实现液体和固体的分离。其在结构上过滤区段沿水平长度方向布置，可以连续完成过滤、洗涤、吸干、滤布再生等作业。在进行安装真空过滤机电磁阀之前必须要将设备以及配件都清理干净。安装电磁阀的过程中一定要注意安装位置的选择，必须要能够做到避水安装才行。安装的时候一定要对真空过滤机做好加固稳定，避免在使用中引起电磁阀震动而导致脱落的现象发生。