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滤板清理不净时,有时会造成介质外泄,一旦外泄板框边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来,介质的大量外泄造成压力法形成。供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时,同样会造成带式真空过滤机板框本身受力过多以至于损坏。如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀,压力无处外泄,以至于造成损坏。当污泥过稠或干块留下,就会造成供料口的堵塞,此时滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力,带式板块本身由造成损坏。带式真空过滤机的应用很广泛,主要因为它的性能工作效果比较好,但是再好的设备也免不了会有发生故障的一天,这时候些解决故障的方法,及时维护,阻止设备进一步恶劣。
调节恒压阀压力指数,一般调至0.05-0.10MPA,维持过滤压力的稳定。然后开阀11、15。开阀1、2、6,滤浆由压缩空气压入带式过滤机,开阀3或4,滤液就进入计量槽。观察滤液,若滤液为清液时,表面过滤正常。发现滤液由浑浊或带有滤渣,说明过滤过程中出现问题,应停止过滤,检查滤布及安装情况,滤板、滤框是否变形,有无裂纹,管路有无泄露等。记录滤液量和对应的时间,当带式过滤机进口压力表读数增大至与恒压槽上的压力相近时,就结束本次测量,开阀9或10可将滤液排出。
真空带式过滤机的结构有橡胶滤带、真空室、驱动辊、胶带支承台、进料斗、滤布调偏装置、驱动装置、滤布洗涤装置、机架等部件组成。真空带式过滤机充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的设备。环形胶带由电机经减速拖动连续运行,滤布铺敷在胶带上与之同步运行。胶带与真空室滑动接触(真空室与胶带间有环形磨擦带并通入水形成水密封),当真空室接通真空系统时,在胶带上形成真空抽滤区;料浆由布料器均匀地布在滤布上,在真空的作用下,滤液穿过滤布经胶带上的横沟槽汇总并由小孔进入真空室,固体颗粒被截留而形式滤饼;进入真空的液体经气水分离器排出。
预处理阶段,原始料浆的含固量一般很低,必须利用重力沉降或其他方式提高料浆浓度,以降低处理成本。圆盘过滤器常用的预处理方式是:将浓缩后的污泥与高分子絮凝剂混合,物料在絮凝剂作用下,微细颗粒凝聚团状,并初步沉淀,这是污泥上机脱水的准备条件。重力脱水阶段,将絮凝预处理后的污泥加到滤带上,在重力的作用下,絮团之外的自由水便穿过滤带滤出,降低了污泥的含水量。过滤器设备楔形预压脱水阶段,污泥在重力脱水后开始进入楔形压榨区段,滤带间隙逐渐缩小,开始对污泥施加挤压和剪切作用,使污泥再次脱水。经过此阶段后污泥流动性几乎完全丧失,从而保证了在正常情况下污泥在压榨脱水段不会被挤出。