机架，机架与框架同时找平，将机架就位，机架之间按说明书中的规定进行连接。在校正水平，机架应固定牢固。胶带和辊筒，将支承胶带的托辊固定在机架上，找平后，把橡胶滤带铺到托辊上。将主动辊、从动辊吊到中部，即橡胶滤带中间，再分别移至两端，装支架及轴承座等。真空箱部件的组装与就位，将真空箱按顺序连接，并与小托辊、升降机构摆平，绞车框架等一并装到机架上，并用螺栓将框架等与机架固紧。安装进料装置、洗涤装置小托辊、滤布张紧装置、滤布调偏装置、刮刀装置。安装连接胶管，要求连接紧密，不得漏气。驱动装置，使驱动装置机架就位，安上减速机和联轴器，要求对正。粘裙边，将裙边粘接到橡胶滤带主体两侧。

如今环保设备不断涌现，很多企业纷纷投身环保设备的制造行业，其中带式过滤机就是一种，其优秀的过滤特性使其成为很多厂家制造的主要机器，下面我们简单了解一下带式过滤机的工艺。板框压滤机有手动压紧、机械压紧和液压压紧三种形式。压滤机的出液有明流和暗流两种形式，滤液从每块滤板的出液孔直接排出机外的称明流式，明流式便于监视每块滤板的过滤情况，带式压滤机流程，发现某滤板滤液不纯，即可关闭该板出液口;若各块滤板的滤液汇合从一条出液管道排出机外的则称暗流式，安徽带式压滤机，暗流式用于滤液易挥发或滤液对人体有害的悬浮液的过滤。

陶瓷过滤机操作工必须经专业知识培训，熟悉本设备的结构、性能、使用特点，严格执行定人、定机维护保养制度，操作人员不得擅自离开工作岗位。陶瓷过滤机厂家上班前必须穿戴好劳动保护用品，严禁酒后上班，严禁将小孩带入工作场所，女工须将发辫盘好并放入帽内或发网内。陶瓷过滤机严格执行本岗位的开车，停车规定，听准信号，加强相互联系，按照本岗位设备的工艺流程进行开停车。认真填写设备运转记录和交接班记录。新乡真空陶瓷过滤机welcome快盈严格执行当班调度和班长的生产命令。

真空过滤机在脱硫的生产方法：采用现在主流的真空吸滤的方法来实现硫泡沫的分离，此方法占地面积小，能耗低，处理后的固液分离效果好， 分离后的物料集中，便于处理。工艺流程：从再生槽浮选出来的硫泡沫，通过进料泵输送至泡沫储槽，从泡沫储槽底部分离出来的清液返回富液槽，水分含量在85％左右的硫泡沫由泡沫泵压入真空过滤机内进行液沫分离，过滤后的滤液经，排液罐返回系统重新使用，硫膏经刮刀卸料后进入硫膏储槽。利用硫泡沫中清液和硫颗粒物理性质不同，从而达到分离的目的。真空过滤机利用真空过滤原理，即使用能让液体通过而截留固体颗粒的多孔介质（如滤布），使硫泡沫中的固、液得到分离。

陶瓷过滤机是一种新型、高效、节能的固液分离设备，出现于上世纪80年代。并成功的应用于铁精矿的过滤。广泛应用于矿山、冶金、化工、环保等行业。陶瓷过滤机与其他的固液分离设备的不同之处在过滤介质为陶瓷过滤板，陶瓷过滤板具有产生毛细作用的微孔，使微孔中的毛细作用力大于真空所施加的力，使微孔中始终保持充满液体状态，无论什么情况下都是透水不透气，真空度高。其特点主要有真空度一般在-0.095---0.098MPa之间，滤饼水分低，产量高；真空损失少，节能显著；陶瓷过滤板的微孔一般都在0.5--2um左右，滤液清澈，无环境污染，水资源循环利用。

过滤在工业上指通过一种介质使固体分开而实现固液分离的过程，均称为过滤。工业上常用的过滤介质：织物介质、粒状介质、多孔介质陶瓷介质。在选煤厂多用织物介质。过滤是将悬浮在液体或气体中的固体颗粒分离出来的种工艺。其基本原理：在压力差的作用下，悬浮液中的液体（或气体）透过可渗性介质（过滤介质），固体颗粒为介质所截留，从而实现液体和固体的分离。实现过滤具备的两个条件:具有实现分离过程所必需的设备过滤介质两侧要保持一定的压力差（推动力）常用的过滤方法可分为重力过滤、真空过滤、加压过滤和离心过滤几种。重力压力差由料浆液柱高度形成；真空过滤的推动力为真空源。