带式过滤机结构简单,生产利用率高,被广泛地运用于冶金、化工行业。国内最大的铅锌冶炼企业在进行10×104t锌技改时,浸出过滤工序中便采用了6台带式过滤机。这不仅给生产排渣带来很大的压力,威胁系统生产顺利进行,而且还造成较大经济损失。深入分析和了解滤布跑偏的原因,进而提出解决问题的根本措施,对提高设备运行的可靠性,保护系统生产的顺利进行,是很有必要的。滤布的运动带式过滤机的滤布是由真空盒里的真空吸附在胶带上,通过胶带的运动带动滤布的运动。其运动路线。生产运行中,滤布在托辊上的运动及受力有两种情况。

welcome快盈在过滤之前，先把滤布放置平整，切莫折叠，并且使用一段时间后，要及时清洗滤布，保证滤布上的清洁。因为过滤产品的设计一般比较简单，将滤布好好保养的话，一定程度上能够增大过滤面积；除了滤布能提高其效率外，利用过滤液的流动提供动能，同时形成压力差，当过滤范围达到一定值后，压力差就会增大，过滤物的流动速度也就越快，从而导致过滤效率提高，也就是适当的增加压力也可以提高其效率。过滤杂质的形状也会影响过滤速度，而且根据时间和温度的不同，过滤效果会不一样，这时可以从温度，物质的稠密度及固体颗粒外形等方面来考虑提高过滤速度。

在过滤机使用操作要注意的是，对于过滤机使用操作滤带跑偏的现象，我们必须保证过滤机偏转方向正常，以防过滤机结构的滤布发生跑偏，保证滤机使用操作正常。当然，要是发生滤带跑偏的现象，我们就要及时的调整过滤机结构中的纠偏装置。要提醒大家的是，如果不及时的调整，会影响纠偏装置的运作功能。在过滤机使用说明中我们还要注意的是过滤机的自动纠偏装置是否可以保证过滤机使用操作过程中的正常的运行过程。由于自动纠偏装置是过滤机结构的重要部件，所以在过滤机设备正常运行之前，我们必须检查过滤机结构的自动纠偏装置正常才行，必须在工作人员排除故障后，才可以正常的开机使用。

真空过滤机在脱硫的生产方法：采用现在主流的真空吸滤的方法来实现硫泡沫的分离，此方法占地面积小，能耗低，处理后的固液分离效果好， 分离后的物料集中，便于处理。工艺流程：从再生槽浮选出来的硫泡沫，通过进料泵输送至泡沫储槽，从泡沫储槽底部分离出来的清液返回富液槽，水分含量在85％左右的硫泡沫由泡沫泵压入真空过滤机内进行液沫分离，过滤后的滤液经，排液罐返回系统重新使用，硫膏经刮刀卸料后进入硫膏储槽。利用硫泡沫中清液和硫颗粒物理性质不同，从而达到分离的目的。真空过滤机利用真空过滤原理，即使用能让液体通过而截留固体颗粒的多孔介质（如滤布），使硫泡沫中的固、液得到分离。

陶瓷过滤机是一种新型、高效、节能的固液分离设备，出现于上世纪80年代。并成功的应用于铁精矿的过滤。无锡固液分离机广泛应用于矿山、冶金、化工、环保等行业。陶瓷过滤机与其他的固液分离设备的不同之处在过滤介质为陶瓷过滤板，陶瓷过滤板具有产生毛细作用的微孔，使微孔中的毛细作用力大于真空所施加的力，使微孔中始终保持充满液体状态，无论什么情况下都是透水不透气，真空度高。圆盘固液分离机设备其特点主要有真空度一般在-0.095---0.098MPa之间，滤饼水分低，产量高；真空损失少，节能显著；陶瓷过滤板的微孔一般都在0.5--2um左右，滤液清澈，无环境污染，水资源循环利用。

工作中的过滤系统需经常检查进出口的压力差，当压力差达到0.05-0.1Mpa时，应及时更换滤袋，以免压差过大使滤袋破裂和支撑网损坏。正确打开过滤后的滤机上盖警告：不要在立式压滤机内有压力的情况下开盖，否则剩留液体可能喷出，并造成液体流失和人员伤害。闭输入阀；出口处有压力时，关闭输出阀。确认排气阀所接管道已被接到安全处或吸料口后（在过滤有毒有腐蚀液体时尤须注意），再打开排气阀，防止液体对工作人员及周围环境造成伤害和污染。检查压力表，确定内部压力为0，此时立式压滤机应已与管道系统分开。