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过滤机进行料浆液固两相分离采用真空吸滤方法。就是在过滤介质一边形成真空,另一边使需要进行分离的料浆处在大气常压中,在介质两边压力差作用下,液体通过介质流向真空一边,固体(滤饼)则截留在滤布上。 在滤机工作过程中,真空盒随水平滤带一起移动,并且过滤、洗涤、干燥、卸料等操作同时进行。当真空盒移动到一定位炮时,除去真空,迅速返回初始位炮,再重新恢复真空,吸上滤带继续前进,以此循环往复动作。过滤机的操作共有三个步骤,即开车运行、联合清洗、自动配酸。给过滤机提供的水压有两路:反冲洗水源压力0.4MPA(洁净水或自来水
welcome快盈工作中的过滤系统需经常检查进出口的压力差,当压力差达到0.05-0.1Mpa时,应及时更换滤袋,以免压差过大使滤袋破裂和支撑网损坏。正确打开过滤后的滤机上盖警告:不要在立式压滤机内有压力的情况下开盖,否则剩留液体可能喷出,并造成液体流失和人员伤害。闭输入阀;出口处有压力时,关闭输出阀。确认排气阀所接管道已被接到安全处或吸料口后(在过滤有毒有腐蚀液体时尤须注意),再打开排气阀,防止液体对工作人员及周围环境造成伤害和污染。检查压力表,确定内部压力为0,此时立式压滤机应已与管道系统分开。
真空过滤机在脱硫的生产方法:采用现在主流的真空吸滤的方法来实现硫泡沫的分离,此方法占地面积小,能耗低,处理后的固液分离效果好, 分离后的物料集中,便于处理。工艺流程:从再生槽浮选出来的硫泡沫,通过进料泵输送至泡沫储槽,从泡沫储槽底部分离出来的清液返回富液槽,水分含量在85%左右的硫泡沫由泡沫泵压入真空过滤机内进行液沫分离,过滤后的滤液经,排液罐返回系统重新使用,硫膏经刮刀卸料后进入硫膏储槽。利用硫泡沫中清液和硫颗粒物理性质不同,从而达到分离的目的。真空过滤机利用真空过滤原理,即使用能让液体通过而截留固体颗粒的多孔介质(如滤布),使硫泡沫中的固、液得到分离。
机架,机架与框架同时找平,将机架就位,机架之间按说明书中的规定进行连接。在校正水平,机架应固定牢固。胶带和辊筒,将支承胶带的托辊固定在机架上,找平后,把橡胶滤带铺到托辊上。将主动辊、从动辊吊到中部,即橡胶滤带中间,再分别移至两端,装支架及轴承座等。真空箱部件的组装与就位,将真空箱按顺序连接,并与小托辊、升降机构摆平,绞车框架等一并装到机架上,并用螺栓将框架等与机架固紧。安装进料装置、洗涤装置小托辊、滤布张紧装置、滤布调偏装置、刮刀装置。安装连接胶管,要求连接紧密,不得漏气。驱动装置,使驱动装置机架就位,安上减速机和联轴器,要求对正。粘裙边,将裙边粘接到橡胶滤带主体两侧。
在过滤之前,先把滤布放置平整,切莫折叠,并且使用一段时间后,要及时清洗滤布,保证滤布上的清洁。因为过滤产品的设计一般比较简单,将滤布好好保养的话,一定程度上能够增大过滤面积;除了滤布能提高其效率外,利用过滤液的流动提供动能,同时形成压力差,当过滤范围达到一定值后,压力差就会增大,过滤物的流动速度也就越快,从而导致过滤效率提高,也就是适当的增加压力也可以提高其效率。过滤杂质的形状也会影响过滤速度,而且根据时间和温度的不同,过滤效果会不一样,这时可以从温度,物质的稠密度及固体颗粒外形等方面来考虑提高过滤速度。
机架,机架与框架同时找平,将机架就位,机架之间按说明书中的规定进行连接。在校正水平,机架应固定牢固。带式盘式过滤机胶带和辊筒,将支承胶带的托辊固定在机架上,找平后,把橡胶滤带铺到托辊上。将主动辊、从动辊吊到中部,即橡胶滤带中间,再分别移至两端,装支架及轴承座等。真空箱部件的组装与就位,将真空箱按顺序连接,并与小托辊、升降机构摆平,绞车框架等一并装到机架上,并用螺栓将框架等与机架固紧。盘式过滤机价格安装进料装置、洗涤装置小托辊、滤布张紧装置、滤布调偏装置、刮刀装置。安装连接胶管,要求连接紧密,不得漏气。