陶瓷过滤机是一种新型、高效、节能的固液分离设备，出现于上世纪80年代。并成功的应用于铁精矿的过滤。广泛应用于矿山、冶金、化工、环保等行业。陶瓷过滤机与其他的固液分离设备的不同之处在过滤介质为陶瓷过滤板，陶瓷过滤板具有产生毛细作用的微孔，使微孔中的毛细作用力大于真空所施加的力，使微孔中始终保持充满液体状态，无论什么情况下都是透水不透气，真空度高。其特点主要有真空度一般在-0.095---0.098MPa之间，滤饼水分低，产量高；真空损失少，节能显著；陶瓷过滤板的微孔一般都在0.5--2um左右，滤液清澈，无环境污染，水资源循环利用。

welcome快盈入料稳流筒采取防磨蚀处理，物料进入高效浓缩机的方式目前以径向进入稳流筒(亦称垂直进入式)居多，但沿稳流筒内壁切向进入式（亦称切入式）因其对稳流筒内壁的有害冲刷磨损，应用较少。刮泥耙叶片形式 浓密机刮泥耙叶片形式目前有平板式和圆弧板式两种，现行的刮泥耙形式均不同程度地存在刮泥耙收集效率低，刮泥耙叶片。平行斜板、斜管材料 目前浓密机所配置的斜板、斜管材料大多为玻璃钢制品，斜板表面摩擦阻力增大，不利于物料的下滑，且斜板脆化，强度降低。新型排灰口形式 浓密机底部排渣口是浓缩料浆的唯一通道，目前有锥形和圆管形两种，在实际运行过程中，经常发生排料口立管堵塞，发现不及时会造成浓缩机压耙事故。

滤液管与滤扇接口处撤销法兰衔接，而选用模具定位直接焊接，排除了原法兰衔接处防漏胶皮垫圈老化的要素，消除了可能的漏气点。每扇滤扇一块压板，盘式真空过滤机压板两端分别用不锈钢螺栓和螺母压紧，不易生锈，便于替换滤布、劳动强度大副减低。滤扇头有倒角，强度高，滤扇底部有加强筋，装置、装配时不易损坏、开裂。筋条走向与滤扇的中心线夹角更合理，针对铁矿粉的特别功能，针对现在市场上过滤机简单漏和拌和体系不耐用的特色，公司采取以下拌和装置，达抱负作用，并得到用户广泛好评。流体阻力小。滤扇的有用面积大，进步了过滤机的处置才干。

间歇式真空过滤机：这类过滤机和真空过滤机的原理结构差不多是一样的，只是大气压高于过滤介质的一侧压力，其推动力小。真空抽滤器的构造简易，推动力大。真空叶滤机的构造简单，适合用于泥浆状的物料过滤，劳动强度比较高，只是操作条件差。连续式真空过滤机：能够自动连续地运作，可以有效地进行过滤洗涤和脱水，工作环境干净便于检测和维修，劣势在于成本价过高，适用范围受热液体的蒸汽压限制，在沸点低的温度下发挥出的物料不能被过滤，不好处理固体多颗粒性大的浆料，滤饼的含湿量在百分之三十左右，主要适用于化工和食品行业。

过滤板放在槽体中，槽体中煤浆的液面在空心轴的抽线以下，过滤板顺时针转动，依次、经过过滤区、干燥区和滤饼吹落区。圆盘盘式过滤机厂家当过滤板处在过滤区时，它于真空泵相连接，在真空泵的抽气作用下，煤浆附在滤布的表面上并进行过滤;当过滤板处在干燥区时，它仍与真空泵相连，由于这时过滤板已离开煤浆，所以抽气作用只是让空气通过滤饼将孔隙中的水分带走，使之进一步脱水。厦门盘式过滤机而在过滤板处于滤饼吹落区时，它转而与鼓风机相连，利用吹风将滤板上的滤饼吹下。在这三个工作区的中间，均有过渡区(Ⅱ、IV、Ⅵ)。过滤区是死带，其作用是防止过滤板从一个工作区转人另一个工作区时互相串气。

不可压缩滤饼过滤时，流过滤饼的液体通过表面的运量传给固体颗粒的一个曳应力，该力通过点接触的颗粒向前传递并沿流动方向逐渐积累。若带式真空过滤机滤饼结构在此累积的曳应力的作用下颗粒不相互错动，滤饼的孔隙度不产生变化，则称这种滤饼为不可压缩滤饼。带式过滤机，再就是工业上可压缩滤饼的原因：料浆中实际上很少存在的单个颗粒，而常存在着程度不同的聚团，聚团界面承受不了液体的曳应力而使滤饼变形，盐膜在流体作用下会产生变形；固体颗粒在凝聚剂或絮凝剂作用下形成的凝聚体或絮团仅具很小的抗剪切性能，在液体作用下极易产生形变。